Induktivhärten / Induktionshärten: Funktionsweise und Vorteile
Die schnelle und saubere Oberflächenhärtung
Das Induktionshärten erzeugt eine sehr gleichmäßige Randschichthärtung durch eine induktive Erwärmung mittels elektrischer Wechselströme. Beim Induktivhärten nutzen Sie die allgemeinen Vorzüge der zum Oberflächenhärten zählenden Verfahren zum Teil in besonders ausgeprägter Form. Die Induktionshärtung ermöglicht sehr kurze Erwärmungszeiten und ein präzises Abkühlen. Das minimiert den Verzug und damit auch die erforderliche Nachbearbeitung.
Induktionshärten: Die präzise Wärmebehandlung für Stahl
Beim Induktivhärten erzeugen Spulen, die von vorzugsweise hoch- und mittelfrequenten Wechselströmen durchflossen werden, ein elektromagnetisches Wechselfeld. In einem Werkstück aus härtbarem Stahl verursacht ein solches Feld Wirbelströme, die zu einer lokalen Aufheizung führen. Durch den Skin-Effekt sinkt die Tiefe dieser Einwirkung mit steigender Frequenz des zum Induktionshärten eingesetzten Wechselstroms. Aufgrund dieser Eigenschaften lassen sich die durch Induktivhärtung hervorgerufenen Gefügeänderungen im Werkstück besonders gut steuern.
Da die Erwärmung des Werkstoffs beim Induktivhärten in einem eng begrenzten Bereich stattfinden kann, der durch die Positionierung der Spule vorgegeben wird, ist das Verfahren besonders flexibel einsetzbar. Das Induktivhärten arbeitet durch die berührungslose, elektrische Beheizung besonders genau und lässt sich sehr selektiv einsetzen. So vermeiden Sie unerwünschte Einflüsse des Härtens auf benachbarte Bereiche des Werkstücks und können dadurch auch Kosten für die Nachbearbeitung einsparen.
Unsere Härterei setzt das Induktionshärten seit 1991 erfolgreich ein und ist daher Experte für dieses Verfahren. Eine weitere Variante der Oberflächenhärtung ist das Flammhärten.
Möchten Sie mehr über die Leistungen unserer Induktionshärterei/Induktivhärterei
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